電鍍金剛石工具應用在機械加工工業

電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具。它具有精度高、、耐用等優點。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據數據的多寡進行進一步調整；液壓系統可以進行平穩地調節，在試樣上產生500~1000N的軸向壓力。關于硬度和組織沒有用字母和數字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度：

所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度，即單位面積內所含金剛石的量。“規范”規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。固砂要選好電流密度，電鍍時間要計算好，以鍍層厚度能達到砂粒直徑的10-15%為好。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統組成。液壓系統可以進行平穩地調節，在試樣上產生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動，動載荷靠不同的重砣產生，其范圍在0.1~500J。試驗采用的測試參數一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。砂頁與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的，這些屬性的值可以參看砂卷。以試樣破壞時的拋落次數作為衡量PDC抗沖擊性能的指標。

缺點：這種方法測出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數或沖擊功，但實際上，PDC切削工具在井下工作時，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實際受力狀態。

可變換沖擊功落球式沖擊法基本原理

可變換沖擊功落球式沖擊法：這種方法是趙爾信等人研究出來的，在國內得到了一定程度的應用。

基本原理。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢能轉化為動能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進行測試。測試時，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分，以試樣表面出現可見裂紋或產生破碎時，得到沖擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標，用沖擊功表示，單位為焦耳。渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

用途：板式家具開料用，精切實木、抗倍特板（康貝特）、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。

適用設備：用于往復鋸、裁板鋸或電子開料鋸。鋸板穩定性強，金剛石刀頭更能耐磨，可以發揮電子開料鋸生產的優勢。